設備制造應滿足下列規范和標準：

220V直流系統的制造、驗收和交接試驗應符合國家標準及行業標準，國家標準及行業標準未提及部分參考ANSI、IEC標準。

投標單位的產品應符合下列最新版的國家標準及行業標準，但不限于此：

    GB6162     《靜態繼電器及保護裝置的電氣干擾試驗》

    GB7261     《繼電器及繼電保護裝置基本試驗方法》

    GB17478    《低壓直流電源設備的特性和安全要求》

    GB50171    《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范》

    GB/T3859.1 《半導體變流器基本要求的規定》

    GB/T17626  《電磁兼容 試驗和測量技術》

    GB/T13926.3《工業過程測量和控制裝置的電磁兼容性輻射電磁場》

    GB/T14598.3《電氣繼電器的絕緣試驗》

DL400      《繼電保護和安全自動裝置技術規程》

    DL478      《靜態繼電保護及安全自動裝置通用技術條件》

DL/T459    《電力系統直流電源柜訂貨技術條件》

DL/T781    《電力用高頻開關整流模塊》

DL/T620    《交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合》

DL/T621    《交流電氣裝置的接地》

DL/T8456  《低壓直流成套開關設備》

DL/T5120  《小型電力工程直流系統設計規程》

DL/T5044   《火力發電廠、變電所直流系統設計技術規定》

DL/T5136   《火力發電廠、變電所二次接線設計技術規程》

DL/T5137   《電測量及電能計量裝置設計技術規程》

GB13337.1  《固定型防酸式鉛酸蓄電池技術條件》

GB2900.11　《電工名詞術語、蓄電池名詞術語》

YD/T99　   《通信用閥控式密封鉛酸蓄電池技術要求和檢驗方法》

IEC896-2　 《固定型鉛酸蓄電池一般要求和試驗方法》

DL/T637    《閥控式密封蓄電池定貨技術條件》

GB191      《包裝貯運標志》

2.1.4.2 總則

（1）由投標單位提供的設備技術規范應與本技術規范書中規定的要求相一致。投

（2）本合同文件提出了最低限度的技術要求，并未規定所有的技術要求和標準，投標單位應提供一套滿足本合同文件和所列標準要求的高質量產品及其相應服務。

（3）如果投標單位沒有以書面形式對本規范書的條文提出異議，則意味著投標單位提供的設備完全符合本規范書的要求。

（4）投標單位須執行本規范書所列標準。本規范書中未提及的內容均應滿足或優于本規范書所列的國家標準、電力行業標準和有關國際標準。規范書所使用的標準如與投標單位所執行的標準不一致時，按該類最高標準執行或按商定的標準執行。

（5）規范書經雙方確認后，作為合同的附件，與合同正文具有同等的法律效力。

2.1.4.3 設計型號要求

配電室設一套220V直流系統，設1組220V閥控式密閉鉛酸免維護蓄電池，不設端電池和降壓措施，每組 18 只電池，10小時放電容量為 65Ah ，每只蓄電池放電終止電壓 10.8 V，均衡充電電壓 13.8 V。額定直流系統電壓為220V，直流母線電壓變化范圍為直流系統額定電壓的85%~110%以內。220V直流系統接線為單母線，兩線制，不接地系統。每套蓄電池配一套高頻開關充電裝置，充電裝置額定輸出電流20A，高頻開關充電模塊數量按N+1配置。

220V直流系統饋出線回路數：饋線回路，采用直流空氣開關，額定電流16~32A，每類饋出線回路均勻分配在母線上。饋線回路配置最終以圖紙為準。

2.1.4.4 高頻開關充電模塊基本技術參數

交流輸入電源電壓： AC 380±20% V 

交流輸入電源頻率：50±10% Hz

交流輸入電源輸入回路數：2 回

功率因數：≥0.9

穩流精度：≤±0.5%

穩壓精度：≤±0.5%

動態響應：≤200μS

波紋系數：≤0.5%

多模塊并列運行均流不平衡度：≤±5%

冷卻方式：智能風冷

整機效率：≥90%

噪聲：≤55dB(距裝置1m處)

工作環境溫度：-5℃~+45℃

2.1.4.5 技術性能要求

（1）直流系統中各功能單元均為具有CPU的智能化單元，監控采用總線結構分散控制集中管理的方式，任一單元的故障均不會影響其它單元的正常運行。

（2）直流系統中各功能單元應具有抗電磁干擾功能，可在惡劣電磁環境下正常工作。

（3）直流系統設降壓裝置。

（4）直流系統充電設備采用高頻開關模塊，采用N+1熱備份方式運行，互為備用，當任一模塊發生故障時，系統應報警，但不影響系統的正常運行。

（5）直流系統采用模塊化屏架結構，功能單元分隔布置。

（6）高頻開關充電模塊EDS240D10ZF

模塊采用軟開關技術及全隔離防塵結構。

模塊應具有良好的電磁兼容性能，電磁干擾小，符合IEC相關標準。

模塊應具有手動、自動和受監控器控制三種運行模式；

模塊應具有帶電插拔功能，更換時間小于  3    min；

穩流精度、穩壓精度及紋波系數

當交流輸入電源電壓在規定范圍內變化及直流輸出電壓在調節范圍內的任一值上，直流輸出電流在額定值的 20 %～100%范圍內變化時，其穩流精度應不大于±0.5%，典型值  0.10 %。

在穩壓狀態下，交流輸入電源電壓在規定范圍內變化，直流輸出電流在額定值的0～100%額定值范圍內變化時，直流輸出電壓在調節范圍內的任一點上保持穩定，其穩壓精度應不大于±0.5%，典型值  0.05   %。

交流輸入電源電壓在規定范圍內變化，直流輸出電流在額定值的0～100%額定值范圍內變化時，直流輸出電壓在調節范圍內的任一點上，模塊紋波系數應不大于0.5%，典型值  0.01   %。

限流及限壓性能

當輸出直流電流在 50 %～100%額定值中任一數值時，應能自動限流，降低輸出直流電壓；并當過載或短路排除以后，能自動地將輸出直流電壓恢復到正常值工作。

當輸出直流電壓上升到限壓整定值時(130%標稱電壓可調)，應能正常工作，并當恢復到正常負載條件以后，能自動地將輸出直流電流恢復到正常值工作。

單體模塊至少應具有下列功能：

穩壓、穩流功能

均/浮充電壓、電流設置功能(手動/自動)

均/浮充轉換功能(手動/自動)

自主均流功能

自動限流功能

輸出電壓、電流顯示功能

運行狀態顯示功能

超溫自動保護功能

輸入、輸出過欠壓保護功能

遙控、遙測、遙信、遙調功能

（7）防雷系統

直流系統應有三級防雷系統。第一級安裝在電源系統交流輸入前，第二級安裝在電源系統交流配電部分，第三級位于充電模塊內部。過電壓保護器件具有狀態顯示功能，可以顯示該器件是否處于完好狀態。對于不可恢復的防雷器，損壞后應能發告警信號。

（8）交流接地系統

每個模塊后部與機架連接處設有模塊交流地點，保證每個模塊與機架同時可靠接地。

（9）蓄電池組(投標單位組屏)

本直流系統配置1組220V閥控式密閉鉛酸免維護蓄電池，不設端電池和降壓措施，每組 18 只電池，10小時放電容量為 65Ah/100AH/150AH/200AH ，每只蓄電池放電終止電壓 10.8 V，均衡充電電壓 13.8  V。

當蓄電池運行環境溫度在-10℃～+45℃條件下，其性能指標應滿足正常使用要求。

正常使用條件下，蓄電池的使用壽命應不低于10年。

蓄電池組按規定的試驗方法，10h率容量應在第一次充放電循環時不低于0.95C10 ，第五次循環應達到C10。

蓄電池間接線板、終端接頭應選擇導電性能優良的材料，并具有防腐蝕措施。蓄電池槽、蓋、安全閥，極柱封口劑等材料應具有阻燃性。安裝支架需有防腐措施。

蓄電池采用全密封防泄漏結構，外殼無異常變形、裂紋及污跡，上蓋及端子無損傷，正常工作時無酸霧逸出。

蓄電池極性正確，正負極性及端子有明顯標志，便于連接．極板厚度應與使用壽命相適應。

蓄電池使用期間安全閥應自動開啟閉合，閉閥壓力應在1kPa～10kPa范圍內，開閥壓力應在10kPa～49kPa范圍內。

二個蓄電池之間連接條的壓降，3I10時不超過8 mV。

電池組間互連接線應絕緣，終端電池應提供外接銅芯電纜至直流屏的接線板。

蓄電池在大電流放電后，極柱不應熔斷，其外觀不得出現異常。

蓄電池封置90天后，其荷電保持能力不低于85%。

蓄電池的密封反應效率不低于95%。

蓄電池具有很強的耐過充能力和過充壽命。以0.3I10電流連續充電16h后，外觀應無明顯變形及滲液。

蓄電池在－30℃和65℃時封口劑應無裂紋及溢流。

制造廠提供的蓄電池內阻值，應與實際測試的蓄電池內阻值一致。

（10）元器件及接線

熔斷器式隔離開關、隔離開關、直流空氣開關應采用國產優質產品。

各種信號燈、指示燈應采用新型節能燈(不含氖燈，如半導體發光管等)，選用國產優質產品。

各測量表計、轉換開關、指示燈、信號燈、參數調整旋鈕等均應有明確文字說明及調節方向標記。轉換開關采用國產優質產品。

所有接在直流母線上的元件均應經直流熔斷器或直流空氣開關保護。

系統中的直流空氣開關應具有相應的直流滅弧能力(開斷能力不小于10kA)，并保證與上、下級熔斷器或空氣開關之間的配合特性。

表計、控制、信號和保護回路連接用線應為阻燃型銅芯絕緣線，最小截面不小于1.5mm2。所有導線應牢固的加緊，設備端子均有標字牌。對外引接電纜均經過端子排，端子排采用鳳凰端子，阻燃、防潮型，每排端子排留有15%的備用供招標單位使用。每個端子排只接一根導線，內部跨線可以接兩根導線。

（11）直流屏(柜)

220V直流系統(包括饋線、蓄電池組)由投標單位負責組屏并成套供貨，直流屏(柜)的型式及元器件布置應便于安裝和維護，每塊屏尺寸： 800×600×2200 mm (寬×深×高)，65AH至150AH直流系統按  2  塊屏,200AH直流系統按  3  塊屏。

屏柜組裝后應整潔、美觀，表面涂鍍層應均勻、光潔、無劃痕。所有連接緊固件均具有防腐蝕鍍層。

屏柜結構為柜式，后開門。門的開啟、關閉應靈活。

屏面距地面250mm范圍內不應布置元器件，否則須經招標單位認可。

電氣元器件、小母線座、匯流排和端子排均應有清晰標記。

匯流排和主電路導線的相序和顏色應符合有關規定。

連接導體或導線的截面積應滿足載流要求。直流屏主母線應采用截面不小于120 mm2的銅導體。

屏柜應具有良好的絕緣性能。對地絕緣電阻應不小于5MΩ，各帶電體之間絕緣電阻應不小于10MΩ。

屏內使用的電器元件，如開關、按鈕等應操作靈活，測量儀表，滿足精度要求，各類聲光指示信號應能正確反映各元件的工作狀況。

屏柜防護等級：不低于IP30。

屏柜顏色由招標單位確定。

2.1.4.6 供貨范圍

投標單位應確保供貨范圍完整，以能滿足招標單位安裝、運行要求為原則。在技術規范中涉及的供貨要求也作為本供貨范圍的補充，若在安裝、調試、運行中發現缺項(屬投標單位供貨范圍)由投標單位補充。

（1）設備范圍

投標單位提供的 220V直流系統應包括以下供貨范圍(除有特別注明外，高頻開關充電裝置1套，蓄電池1組和相應直流屏設備)。

投標單位應提供220V直流系統范圍內的輔助設備、相關附件，至少包括，但不限于：

高頻開關充電模塊

蓄電池管理模塊(可與集中監控器合并)

饋線狀態檢測模塊(可與集中監控器合并)

防雷系統

直流屏(包括充電器屏、蓄電池屏和饋線屏等)

變送器

投標單位提供的設備間所有聯系電纜(阻燃型)

蓄電池組

其它附件

（2）投標單位要確認上述220V直流系統設備的供貨范圍，但不限于此，并按下表要求填寫設備清單(不僅限于此)。

序號	名      稱	規范和型號	單位	數量	生產廠家	備 注
碼頭預制艙配電室
1	直流電源屏	GZDW-65Ah/DC110V，外形尺寸W800xD600xH2200，柜體防護等級IP3X	套
2	蓄電池	D12-65（12V/65AH）	只	18

（3）備品備件

投標單位應向招標單位提供安裝、調試、運行和維護所需的最低限度備品備件，按表1和表2格式要求提供詳細的備品備件清單(注明零部件的名稱、型號或規格、生產廠家等)。

（4）專用工具

投標單位應向招標單位提供必要的專用工具，按表格式要求提供詳細的專用工具清單(注明零部件的名稱、型號或規格、生產廠家等)

2.1.4.7 資料提交的基本要求 

投標單位至少提供下列圖紙、資料、技術文件，投標單位在報價書中應列出分階段提供圖紙資料技術文件的清單。

直流系統遠傳端子排圖

電池巡檢儀安裝圖

電纜清冊

各功能單元型式試驗報告

其它說明：上述圖紙資料可在簽定合同時增減、調整、確認。圖紙資料的具體交付進度在簽定合同時明確，其中供設計用圖紙及資料應在合同簽訂后十五日內提供給招標單位。

設備監造檢驗所需要的技術資料

投標單位應提供滿足合同設備監造檢驗/見證所需的全部技術資料。

施工、調試、試運、試驗和運行維護所需的技術資料(包括但不限于下述內容)：

提供設備安裝、調試技術說明書，以及組裝、拆卸時所需用的技術資料。

安裝、運行、維護、檢修所需的詳盡圖紙和技術文件,包括設備總圖、部件總圖、分圖和必要的零件圖、計算資料等。

設備的安裝、運行、維護、檢修說明書,包括設備結構特點、安裝程序和工藝要求、調試要領。運行操作規定和控制數據、定期校驗和維護說明等。

投標單位須提供的其它技術資料，包括以下但不限于：

檢驗記錄、試驗報告及質量合格證等出廠報告。

投標單位提供在設計、制造、檢驗、驗收時所遵循的標準、規范和規定等清單。

設備和備品備件管理資料文件,包括設備和備品備件發運和裝箱的詳細資料(各種清單),設備和備品存放與保管技術要求,運輸超重和超大件的明細表和外形圖。

其它要求

投標單位在提供確認圖紙時必須提供為審核該張圖紙所需的資料。招標單位有權要求投標單位對其圖紙中的任一裝置任一部件作必要修改，而招標單位不需承擔額外費用。

在收到招標單位最終認可圖紙前，投標單位所購買的材料或制造所發生的費用及其風險全由投標單位單獨承擔。

投標單位生產的成品應符合本技術規范書要求。招標單位對圖紙的確認并不能解除投標單位對其圖紙的完善性和準確性應承擔的責任。

2.1.4.8 性能驗收試驗

（1）質量保證

設備制造應執行附件提出的標準及有關的其它國家標準、行業標準。

投標單位提供的產品應符合本規范書的各項要求。

投標單位應隨投標書提供產品的型式試驗報告。

投標單位應提供下列設備質量證明：

    產品合格證；

    制造、檢驗記錄；

    材料合格證；

    出廠試驗報告；

（2）試驗

試驗的項目見下表，試驗方法按附件提出的標準及有關的其它國家標準、行業標準執行。

	試驗項目	型式試驗	出廠試驗	現場試驗
	一般檢查	√
	電氣絕緣性能試驗
絕緣電阻測量
工頻耐壓試驗
沖擊耐壓試驗		—
3	防護等級試驗
4	噪聲試驗
5	溫升試驗
6	負荷能力試驗
7	連續供電試驗
8	電壓調整功能試驗
9	穩流精度試驗
10	穩壓精度試驗
11	紋波系數試驗
12	并機均流試驗
13	限流及限壓特性試驗
14	效率試驗
15	保護及報警功能試驗
16	控制程序試驗
17	顯示及檢測功能試驗
	四遙功能試驗
19	電磁兼容性(抗擾度)試驗
振蕩波抗擾度試驗
靜電放電抗擾度試驗
20	諧波電流測量
21	蓄電池10h率容量
22	蓄電池浮充電壓偏差值
23	事故沖擊放電能力
24	蓄電池放電特性曲線
25	蓄電池開路電壓
26	蓄電池連接條壓降
27	蓄電池氣密性
28	蓄電池大電流放電
29	蓄電池密封反應效率
30	蓄電池防爆性能
31	蓄電池封口劑性能
32	蓄電池安全閥動作
33	蓄電池過充電壽命
34	蓄電池耐過充電能力
35	蓄電池荷電保持能力
36	蓄電池內阻值